RF-4A18 双色红外测温仪在轧钢厂的应用
在轧钢过程中，钢坯的轧制温度是关键的工艺参数，钢坯温度控制的好坏，将直接影响产品的质量。在轧钢工艺中，钢坯温度传统的控制方法是用热电偶测量加热炉内温度的办法间接控制。由于热电偶测得的是炉内腔体的温度，而不是钢坯的真实温度，加上炉内状况的变化，其内部的温度分布也存在着一定的离散性，故热电偶测得的温度并不能代表每一根钢坯的实际温度，而钢坯一出炉，温度就通常用肉眼根据其发红的颜色来估计，无法定量地检测出每根钢坯的实际温度。我们根据轧钢的工艺特点，在HDIR系列红外测温仪上，专门增设了轧钢测量功能，不但能较正确地测量出每根钢坯的实际温度，还可以对钢坯的根数进行计数。其使用方法如下：
将红外测温探头固定安装在轧机的入口或出口附近，并通过瞄准器对准钢坯的运动轨迹，使其能扫瞄每一根钢坯。当每根钢坯经过红外探头时，仪表将自动对钢坯的表面温度进行快速测量（每10毫秒采集一个数据），再经信号处理系统进行处理，整理出最高温度数据作为该根钢坯的实际温度，从而有效地减小钢坯表面氧化皮的影响。在每根钢坯离开时，上排显示窗显示并保持温度值，在下根钢坯到来时清零。下排显示窗显示计数根数

RF-4A19热风炉拱顶红外测温仪在炼铁厂的应用
热风炉拱顶温度的测量
热风炉拱顶是一种特殊的场合，拱顶温度的测量既要解决被测目标的高温、高压问题、又要适应一年四季露天环境变化的要求。我们经过反复实践改进，设计了一套带有密封窗的专用保护装置。其使用方法是将装有保护装置的红外探头，固定安装在拱顶上原来插热电偶的位置上，使探头能通过密封窗口和热电偶插孔，瞄准热风炉内部，测得热风炉拱顶的温度，探头信号经电缆送至安装于控制柜上的仪表箱处理后，显示温度值，并输出4-20mA标准电流信号，送记录仪或计算机进行处理。由于本系统的红外探头不接触高温目标，故具有稳定可靠，使用寿命长的特点，通常可以连续运行五年以上，可以减小热电偶消耗，大大降低设备运行成本和维护工作量。
热风管道内部温度的测量
本系统的测温装置与拱顶测温系统基本相似，将配有保护装置的红外探头安装在热风管道原来热电偶的插孔上，将红外探头透过保护装置的密封窗，再经原电偶的插孔，瞄准热风管道内部，从而测得热风管道内部的温度。由于本系统的测温探头安装在密封窗外边，整个测温系统与管内热风完全隔离，故本系统在调换探头或其它维护工作都可以在不影响管内热风工作状态的情况下进行。而原来常用的热电偶必须在休风状态下调换，加上热电偶属易耗品，损坏较频繁。本测温系统能减少热电偶消耗，降低设备的运行成本，目前该系统已有本钢、承钢、莱钢等单位使用，并取得了良好的经济效益。
炉前铁水温度的测量
SDIR系列红外测温仪测量炉前铁水的方法是：将装有吹风套的红外测温探头固定安装在距铁水5-15米的支架上，并且瞄准铁水沟，对每炉铁水进行连续扫瞄测量，其探头测得的温度信号接记录仪打印温度曲线或送计算机进行数据处理。本系统最大的优点就是能对每炉铁水温度进行自动连续测量，能有效避免人工插入测温法带来人为因素的影响。通过分析记录的温度曲线或其它计算机处理信息，能较真实地反映出每炉铁水温度的变化趋势，直观地读出每炉的最高温度，为生产管理和工艺改进提供有力的依据。目前该系统已有鄂钢、首钢等单位使用，并取得用户的好评。

RF－4A14红外测温仪在耐火材料厂的应用
温度的测量与控制是耐火材料生产中一个重要的环节，窑炉温度控制的好坏将直接影响产品的质量。特别是隧道窑，它具有测温点多，连续工作时间长的特点，如温度参数控制不好，将会给生产企业带来重大的经济损失，因此，选择合适的测温手段是保证窑炉正常工作的一个重要环节。隧道窑传统的测温方法有两种：一种是用热电耦测温，这种方法的特点是测温精度高，能连接记录仪或控制系统进行闭环控制，其缺点是寿命短，特别是在1300℃以上的高温窑上其电耦消耗特大，价格也很贵，设备运行成本较高；第二种方法是光学高温计，该方法是根据被测物体发光的颜色来测量温度，因其不直接接触高温区，故使用寿命长，但测量精度较低，无电信号输出，不能自动记录，还有人为因素的影响，真实性差。应用HD系列红外测温仪可以有效地克服以上缺点。该仪表具有较高的测量精度（可达±0.5%），而且既能象热电耦一样输出电信号，进行自动记录和控制，又具有使用寿命长(五年以上)、操作简单、人为误差小等优点。因此，HD系列红外测温仪是高温隧道窑理想的测温仪表。HD系列红外测温仪在隧道窑应用中，根据用户使用要求的不同，常用的有单点测温和多点切换测温二种方案。分别介绍如下：
单点测温系统：每个测温点采用一个探头和一台仪表箱组成，
测温单元进行温度采集。再将各单元仪表箱输出的4～20MA模拟信号连接到多点记录仪或控制执行机构，又可通过RS-232口与计算机，打印机等设备进行数据通讯。本系统中的测温单元通常选用精度较高, 功能较强的HDIR-2A型仪表。
切换测温系统：该系统是通过将安装于各测温点的红外探头信号连接到一台HDMU-2型多点测温仪上进行信号处理。并分别输出与各测温点相应的1～5V温度信号,供多点记录仪记录，同时也可直接通过RS232口把温度数据输入计算机，由计算机分析处理,还可接打印机直接把温度数据打印出来。
以上两种方案中是，单点测温系统由于每测温点都有独立的测温和信号处理系统，其输出的模似和数字信号均为实时的连续信号，响应速度快，能作为控制执行机构的实时控制信号，以实现闭环控制。而多点切换测温系统，其输出的模似信号尽管也是连续的，但与实时温度值存在一定的滞后，故只能用作数据采集记录,而不宜作为控制信号，其优点是性价比较好，在使用要求不太高的场合可以降低设备成本。

DCTQ 3514一体化红外测温仪在铸造行业的应用
铸造行业铁水与钢水温度的测量，常用的方法是光学高温计和快速热电偶插入法两种。其中光学高温计测温精度较低，且其因无对应的电信号输出，而无法联接记录仪或打印机等记录设备，所测温度只能由人工记录，无法保证记录数据的真实性。快速热电偶插入法中，尽管其温度值可由记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，一支电偶只能使用1-2次，电偶消耗较大，使用较麻烦。
应用红外测温仪后，只要在距熔炉口十米以内的适当位置固定安装红外探头，并通过瞄准器对准炉口，红外测温仪就可自动地连续测量熔炉内的温度，仪表输出信号可接记录仪，打印机和大屏幕显示仪等外部设备，可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间。只要一次性调整设置好测量参数后，测量系统就可以自动测量并记录每一炉的温度情况，为生产管理和工艺改进提供可靠依据。

ELMS-S-6016-M 玻璃、水泥窑红外测温仪

关键词：轧线棒材钢坯双色测温仪 金属注射成型烧结炉红外测温仪 真空氢气炉红外测温仪
真空热压炉红外测温仪 核管退火炉红外测温仪 晶体材料红外测温仪 晶圆高温处理炉红外线测温仪
氮化硅气压炉红外测温仪 真空淬火炉高温计 碳化钨气压炉红外测温仪  CVD 化学气相沉积高温炉
石墨纯化红外测温仪 旋转粉末烧结炉红外测温仪 真空感应熔铸炉红外测温仪 热风炉拱顶红外双色测温装置

ELMS系列单色测温仪具有坚固的外形，采用不锈钢机芯（机芯直径仅为50mm）,密封部件采用耐高温橡胶，防护等级IP65，适用于工业场合。软硬件设计，适用于一百万倍信号的处理，可以满足用户对仪器精度、重复性、等各方面的要求。

红外测温仪它可广泛应用于热处理、铸造、水泥窑、感应加热，单晶硅和多晶硅等各种工业场合温度的测量。

红外探头用于测量窑炉、炉中的玻璃、熔化池、蓄热室、澄清池、料道、料滴、模具、浮法线和退火炉，以及冷却区和镀膜区的温度。有效的温度测量反映了加热或冷却过程的状况，如蓄热室是否变得太热或太冷，锡槽和退火炉区域的温度是否正确等等。对熔融状态到冷却过程的仔细检测可保证玻璃在每一个制造过程都能保持其特性。

产品特点

² 红外测温仪 测温范围覆盖100℃～2200℃

² 红外测温仪测温精度可达0.5%,重复精度为2℃

² 红外测温仪响应时间5ms～99.99s可调

² 红外测温仪分辨率0.1℃

² 红外测温仪采用可调焦镜头，测量距离0.35m至无穷远

² 红外测温仪高亮度绿色LED光源或目镜瞄准，清晰显示被测目标的位置及大小。

² 红外测温仪对探测器采用环境温度补偿，消除环境温度对测量温度的影响

² 红外测温仪采用工业级OLED屏为显示界面，人机界面友好

² 红外测温仪多功能外设接口：可编程模拟量输出、报警输出、1路电平输出以及1路RS485通讯接口。

² 红外测温仪可抗2500VDC脉冲群信号干扰

² 红外测温仪最多支持多台测温仪总线级联，通过PC实现网络化控制

单色红外测温仪原理

目前市场上的单色测温仪，多为窄波段测温仪。它的测温原理是通过物体某一狭窄波长范围内发生的辐射能量，来决定温度的大小。测温仪测量的是一个区域内的平均温度，测量值受发射率、镜头的污染以及背景辐射的影响。

物体发出辐射能量的大小与发射率有一定关系。发射率越大，物体发出的红外线能量越大。物体的发射率与物体表面的状态有一定关系，表面的粗糙度、亮暗程度、不同材质都会影响发射率。所以在使用单色测温仪时，常会有一张不同材质的发射率表。

红外测温仪适用场合

红外高温计被测物测量面积较大（完全能够充满目标视场）、表面较平整（不弯曲）、与测量方向小于30度、被测物体 表面理化状态稳定(非处于氧化、气化、液化过程之中) 、光学通道少灰尘和没有阻挡与衰减等场合下物体温度的测量。